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Jiangsu Laitekai Machinery Co., Ltd.
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Utilisation et entretien quotidien des équipements en laine de roche
Utilisation et entretien quotidien des équipements en laine de roche
2026,09,08
1. Four/Cupole
-Vérifiez le débit de l'eau de refroidissement, la température de l'eau de retour et assurez-vous qu'il n'y a pas de fuites ou de blocages dans la canalisation ; Il est strictement interdit de démarrer la production du four en raison du manque d’eau.
-Vérifiez le système d'alimentation en air et les bouches d'aération pour déceler tout blocage ; Tous les instruments, affichages de pression et de température sont normaux.
2. Unité de fabrication de coton centrifuge
-Vérifiez la pression de l'eau de refroidissement et la température de l'eau de retour de la centrifugeuse ; Vérifiez les vibrations, les bruits anormaux et la température des roulements ; Confirmez qu’il n’y a pas de fissures d’érosion évidentes sur chaque rouet.
-Vérifiez le canal d'écoulement, il n'y a pas de blocage de laitier et le canal d'écoulement n'est pas obstrué.
3. Système de pulvérisation d'adhésif
-Vérifiez le réservoir de colle, le pipeline et la buse pour déceler tout blocage ; La pression de la pompe à colle est normale et il n’y a aucun blocage dans le processus de filtration ; Nettoyez la buse à chaque passage pour éviter que la colle ne se solidifie et bloque le trou.
4. Collecteur de coton
-Nettoyer l'accumulation de fibres dans la ceinture maillée et la chambre à air ; Vérifiez la tension et la déviation de la courroie maillée ; La chaîne et le pignon ne sont pas lâches ; Le ventilateur à pression négative et la canalisation de dépoussiérage ne sont pas obstrués.
5. Système de pose pendulaire du coton
-Vérifiez le jeu de la courroie du pendule, de la chaîne de transmission et des boulons ; Vérifiez tout bruit anormal pendant le mouvement alternatif ; La pression de la source d'air du cylindre est normale et le séparateur huile-eau se vide.
6. Four de durcissement
-Vérifier l'état du brûleur et de la flamme ; Vérifiez la tension et la déviation de la courroie grillagée du four ; Le joint de la porte du four est intact ; Le ventilateur de déshumidification fonctionne normalement.
7. Coupe arrière (coupe longitudinale, coupe transversale)
-Vérifiez le tranchant et le serrage de la lame de scie ; Tension de la chaîne de transmission et de la courroie ; Le pipeline de dépoussiérage à bord cassé n'est pas obstrué ; Nettoyez les débris de laine de roche de la table de coupe.
8. Électricité générale et pneumatique
-Il n'y a pas d'accumulation de poussière sur le détecteur de proximité et le capteur de température et de pression ; Le bouton d'arrêt d'urgence est intact ; Compresseur d'air, drainage à trois composants ; Tous les moteurs sont normaux.
Inspection pendant le fonctionnement
1. Surveillance clé : vibration de la centrifugeuse, température des roulements, température de l'eau de refroidissement ; Température et pression du vent en différents points du four de fusion ; Température dans chaque zone du four de durcissement ; Pression de la pompe en caoutchouc ; Courant de chaque moteur.
2. Observez l'état du produit : fibre, boule de laitier, épaisseur de la couche de feutre et ajustez rapidement si des anomalies se produisent.
3. Observez les bruits anormaux, les déviations et les fuites de matériaux dans diverses pièces de transmission ; La pression négative du système de dépoussiérage est normale et il n’y a aucune émission de poussière.
Après l'arrêt (après l'arrêt complet et le refroidissement de la ligne de production)
1. Nettoyage de toute la ligne : retirez les surfaces de l'équipement, les courroies en maille, les rouleaux, les fibres de laine de roche et les amas de résine à l'intérieur des conduits d'air ; Si les résidus de résine ne sont pas nettoyés à temps, ils durciront et s’agglutineront, provoquant un blocage de la machine.
2. Lorsque le système de pulvérisation de colle est arrêté, la pompe à colle, le pipeline et la buse doivent être nettoyés pour empêcher l'adhésif de se solidifier et de bloquer le tuyau.
3. Nettoyez les scories fondues résiduelles des centrifugeuses et des canaux d'écoulement ; Assurer une protection et une isolation adéquates du four de fusion.
4. Conservez des enregistrements de bon fonctionnement : température, pression, bruit anormal, fuite, alarme et usure des pièces vulnérables.
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