Le convoyeur de pesage et de formage de laine de roche est un équipement automatisé dans les lignes de production de laine de roche qui intègre des fonctions de pesage, de façonnage et de transport. Il est principalement utilisé pour l'inspection précise du poids, le façonnage préliminaire et le transport continu des panneaux de laine de roche formés, garantissant des spécifications de produit uniformes et les préparant aux processus de durcissement et de découpe ultérieurs.
Jiangsu Laite Kai Machinery Co., Ltd. se spécialise dans la fabrication d'équipements de ligne de production de laine de roche, d'équipements de ligne de production de panneaux sandwich en laine de roche, d'équipements de ligne de production de laine de verre, de systèmes de contrôle automatisés et d'équipements de protection de l'environnement.
Cet équipement est généralement situé après la machine d'étalement des fibres de type pendulaire et avant le four de durcissement. Le flux de travail est le suivant :
Les fibres de laine de roche sont distribuées par un épandeur pendulaire pour former un matelas uniforme qui entre ensuite dans la zone de formage ;
Le convoyeur utilise des capteurs de haute précision pour surveiller le poids du tapis par unité de surface en temps réel ;
Basé sur des paramètres prédéfinis, il ajuste automatiquement la vitesse de transport ou la densité des fibres pour obtenir un contrôle dynamique du poids en boucle fermée ;
Simultanément, il applique une légère pré-compression au tapis pour terminer la mise en forme préliminaire et empêcher le relâchement ou le déplacement des fibres.
Fonctions principales et caractéristiques techniques :
Système de pesage de haute précision : utilise des cellules de pesée importées et des contrôleurs intelligents, avec une précision de mesure de ± 0,5 %, garantissant une densité apparente constante pour chaque lot.
Ajustement automatique du feedback : Interfaces avec le système d’alimentation et la machine pendulaire ; lorsque des écarts de poids sont détectés, il ajuste automatiquement le débit d'alimentation ou la fréquence de distribution des fibres pour obtenir un contrôle adaptatif pendant le processus de production.
Conception de transport à faible perturbation : utilise des courroies à mailles flexibles ou des convoyeurs à rouleaux à faible friction pour éviter d'endommager le feutre non consolidé et maintenir l'intégrité de la structure fibreuse.
Structure modulaire intégrée : s'interface de manière transparente avec des équipements tels que des machines de plissage, des presses et des fours de durcissement, prenant en charge le contrôle centralisé par API de l'ensemble de la ligne de production pour améliorer les niveaux d'automatisation.
Enregistrement et traçabilité des données : offre des capacités de stockage des données de production et enregistre les informations de poids pour chaque panneau, facilitant ainsi le suivi de la qualité et l'optimisation des processus.
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