Four de durcissement de laine de roche à récupération de chaleur résiduelle

Jiangsu Laite Kai Machinery Co., Ltd. est située dans la zone de développement de Nanmo de la ville de Haian, dans l'est de la province du Jiangsu, surplombant le fleuve Yangtze au sud. Il constitue une plaque tournante de transport clé pour les voies navigables et terrestres du centre du Jiangsu. L'entreprise occupe une superficie totale de 18 000 mètres carrés avec des immobilisations dépassant 28 millions de yuans. Elle est spécialisée dans la fabrication d'équipements de lignes de production pour la laine de roche, la laine de verre, les filtres automobiles, les systèmes de séchage et les lignes de production de séparateurs de batteries.

Jiangsu Laite Kai Machinery Co., Ltd. se spécialise dans la fabrication d'équipements de ligne de production de laine de roche, d'équipements de ligne de production de panneaux sandwich en laine de roche, d'équipements de ligne de production de laine de verre, de systèmes de contrôle automatisés et d'équipements de protection de l'environnement.

Le four de durcissement de la laine de roche sert d'équipement de façonnage du noyau dans les lignes de production de laine de roche. Grâce à un contrôle précis de la température et à la circulation de l'air chaud, il facilite le durcissement et la réticulation des liants (tels que la résine phénolique) dans les fibres de laine de roche, formant finalement des produits en laine de roche avec une densité, une résistance et des propriétés imperméables stables.

Mécanisme de durcissement

Les fibres de laine de roche, après avoir été frisées et comprimées, entrent dans le four de durcissement en transportant un liant liquide. À des températures comprises entre 180 et 220 °C, le liant subit une réaction de réticulation, se transformant de liquide en solide et liant les fibres lâches en une masse cohésive.

Le procédé de « contrôle de température segmenté » est utilisé : - Section de préchauffage (120-150°C) : évapore l'humidité des fibres. - Section de durcissement principale (180-220°C) : Termine le durcissement du liant. - Section de refroidissement (60-80°C) : Abaisse la température de prise, évitant ainsi la fissuration du produit causée par un refroidissement soudain dû à des températures élevées.