1、 Précautions fondamentales pour la sécurité de la production

Une protection individuelle doit être en place : la production de laine de roche génère de la poussière de fibres minérales, et tous les opérateurs de première ligne doivent porter des masques anti-poussière, des gants résistants aux coups de couteau et des vêtements de protection à manches longues tout au long du processus. Le contact direct de la peau avec la laine de roche est strictement interdit ; Les particules de fibres d'un diamètre inférieur à 3 microns peuvent pénétrer dans les masques ordinaires. Il est recommandé d'utiliser des masques anti-poussière de niveau KN95 ou supérieur. Des examens respiratoires réguliers sont nécessaires pour les opérations à long terme.

Respecter strictement les spécifications de fonctionnement de l'équipement : les opérations d'essuyage, de nettoyage et de maintenance sont strictement interdites pendant le fonctionnement de l'équipement. De telles opérations doivent être arrêtées, le courant doit être coupé et les panneaux d'avertissement doivent d'abord être accrochés ; Avant le démarrage, il est nécessaire de vérifier minutieusement l'état de fonctionnement et les dispositifs de protection de sécurité de l'équipement, et de confirmer qu'il n'y a aucune anomalie avant de démarrer.

Prévention des risques environnementaux : En été, la température ambiante autour du four dépasse souvent 50 ℃, et il est nécessaire d'organiser raisonnablement la rotation des postes pour éviter les coups de chaleur provoqués par un fonctionnement à long terme ; Le niveau sonore des équipements tels que les broyeurs peut atteindre 100 décibels, et il est nécessaire de porter des bouchons d'oreilles insonorisés. Une exposition à long terme peut provoquer des dommages auditifs irréversibles.

Ne relâchez pas les enquêtes sur les dangers : le personnel de direction doit effectuer chaque jour trois inspections de sécurité avant, pendant et après le travail et inspecter chaque semaine les systèmes électriques, d'incendie et de ventilation de l'ensemble de la chaîne de production. Si des dangers sont détectés, la personne responsable doit être identifiée et corrigée dans un délai spécifié. Les dangers majeurs doivent être surveillés et corrigés par des panneaux suspendus.

2、 Précautions de contrôle de la qualité des produits

Inspection stricte des matières premières : différentes matières premières doivent être examinées en fonction de la taille des particules (le basalte nécessite 80 à 120 mm, la dolomite nécessite 40 à 60 mm et la proportion de granulométrie non qualifiée ne peut pas dépasser 10 %). La composition chimique des matières premières entrantes doit être testée et il est strictement interdit de mettre en œuvre des matières premières non qualifiées ; Les matières premières doivent être classées et stockées avec des mesures résistantes à l'humidité pour éviter toute détérioration et affecter la qualité des produits finis.

Contrôle précis des paramètres du processus : contrôlez strictement le rapport des matières premières et le coefficient d'acidité (le coefficient d'acidité de la laine de roche doit être maintenu entre 1,4 et 2,0 pour assurer la stabilité chimique), la température de fusion du haut fourneau doit être stable et répondre à la norme, et la vitesse de la centrifugeuse et la pression de l'air doivent être ajustées en fonction de l'état de fusion pendant l'étape de formation des fibres pour garantir un diamètre uniforme des fibres.

Version standard d'inspection des produits finis : chaque lot de produits finis doit subir des tests d'apparence, de conductivité thermique, de résistance et d'autres indicateurs. Ce n'est qu'après avoir réussi les tests et signé la confirmation qu'ils peuvent être libérés ; Les produits non qualifiés doivent être isolés et étiquetés, et la production ne peut reprendre qu'après analyse des raisons et rectification de celles-ci.

3、 Précautions d'entretien de l'équipement ?

Pendant le processus de production, une attention particulière doit être portée à l’état de l’équipement. Si un bruit, une vibration ou une odeur anormale se produit, la machine doit être immédiatement arrêtée pour un dépannage avant de reprendre la production afin d'éviter des dommages à l'équipement causés par un fonctionnement défectueux.

Lubrifiez et remplacez périodiquement les parties vulnérables de l'équipement, conservez des registres de maintenance et étalonnez régulièrement la précision des équipements de base tels que les fours et les centrifugeuses pour garantir des processus de production stables.

Lors de l'arrêt de la production pour maintenance, l'alimentation électrique principale doit être coupée et une protection sur site doit être prise pour éviter les accidents de sécurité causés par un démarrage accidentel.