1. Système de traitement et d'alimentation des matières premières

Responsable de la mesure, du dosage et du transport des matières premières. L'équipement de base comprend des machines de dosage automatiques, des armoires de commande et des machines d'alimentation. Les lignes de production modernes utilisent un comptage électronique pour une alimentation entièrement automatique, qui peut contrôler avec précision la proportion de matières premières et garantir la stabilité du produit.

2. Système de fusion

Faisant fondre des matières premières telles que le basalte et la dolomite en lave à haute température, l'équipement de base comprend un haut fourneau/four électrique, un cadre de four, un système de contrôle du niveau du four de fusion, un dépoussiéreur et un dispositif de traitement des gaz d'échappement. L'orientation actuelle de la modernisation de l'industrie consiste à remplacer les hauts fourneaux traditionnels par des fours électriques, ce qui peut réduire la consommation d'énergie et les émissions de polluants.

3. Système de fabrication de fibres

La transformation de la lave à haute température en fibres de laine de roche inorganiques est le processus principal qui détermine la qualité de la laine de roche. L'équipement de base comprend des centrifugeuses à grande vitesse (principalement des centrifugeuses à quatre rouleaux, avec une précision de formation des fibres jusqu'à ± 0,5 mm), des ventilateurs, des boîtes de soufflage d'air et des machines d'élimination des scories. L'uniformité des fibres formées par centrifugation affecte directement les performances d'isolation du produit fini.

4. Système d'application de colle

La pulvérisation de liants et d’hydrolats dans les fibres confère à la laine de roche résistance et imperméabilité. L'équipement de base comprend des pompes doseuses, des têtes de pulvérisation et des armoires de commande. Certaines lignes de production haut de gamme sont équipées de systèmes de suivi de lave au laser, capables de contrôler avec précision la quantité de colle appliquée.

5. Collecte de coton et système de coton en tissu

L'équipement de base pour la collecte et le façonnage des fibres et l'ajustement de la densité comprend des collecteurs de coton à tambour, des métiers à tisser à pendule, des ventilateurs à tirage induit par le coton et des dépoussiéreurs de coton. Le métier à tisser pendulaire en coton peut réaliser une distribution tridimensionnelle du coton avec une uniformité supérieure à 95 %, garantissant une densité constante du produit fini.

6. Système de moulage et de durcissement

L'équipement de base permettant de durcir l'adhésif afin d'obtenir la résistance et la dureté spécifiées de la laine de roche comprend une machine à coton pendulaire, une machine de formage, une machine de pré-presse pliante et un four de durcissement. La précision du contrôle de la température peut atteindre ± 2 ℃, ce qui est crucial pour les performances du produit final.

7. Système de coupe et de façonnage

En coupant la laine de roche solidifiée selon les spécifications standard, l'équipement de base comprend une machine de découpe longitudinale, une machine de découpe transversale (machine de découpe transversale), un convoyeur de refroidissement, une machine de coupe et un système de dépoussiérage. Certains équipements haut de gamme sont équipés d'appareils de mesure de longueur de haute précision et de structures d'aspiration sous vide brevetées, offrant une précision de coupe élevée et des fuites de poussière minimales.

8. Système de support auxiliaire

La ligne de production entièrement automatisée comprend un système de recyclage des déchets (concasseur, ventilateur de recyclage des déchets, qui peut recycler les déchets produits et réduire la perte de matières premières), un système d'air chaud de four de solidification, un système antidéflagrant (détection de gaz naturel, ventilateur antidéflagrant), un système de palettisation d'emballages (machine de palettisation automatique, machine d'emballage), un système de contrôle central et un système de contrôle central PLC pour réaliser un fonctionnement entièrement automatisé.