Jiangsu Laite Kai Machinery Co., Ltd. est située dans la zone de développement de Nanmo de la ville de Haian, dans l'est de la province du Jiangsu, surplombant le fleuve Yangtze au sud. Il constitue une plaque tournante de transport clé pour les voies navigables et terrestres du centre du Jiangsu. L'entreprise occupe une superficie totale de 18 000 mètres carrés avec des immobilisations dépassant 28 millions de yuans. Elle se spécialise dans la fabrication d'équipements de ligne de production de laine de roche, de lignes de production de laine de verre, de lignes de production de filtres automobiles, d'équipements de séchage et d'équipements de ligne de production de séparateurs de batteries.
Jiangsu Laite Kai Machinery Co., Ltd. se spécialise dans la fabrication d'équipements de ligne de production de laine de roche, d'équipements de ligne de production de panneaux sandwich en laine de roche, d'équipements de ligne de production de laine de verre, de systèmes de contrôle automatisés et d'équipements de protection de l'environnement.
L'équipement de la ligne de production de panneaux sandwich en laine de roche est un système de formage composite intégré qui traite les matériaux « de la bobine au produit fini ». Sa fonction principale consiste à laminer, former et découper avec précision des parements tels que des tôles d'acier colorées ou des tôles galvanisées avec un matériau central en laine de roche pour produire des panneaux sandwich en laine de roche plats et robustes (couramment utilisés à l'extérieur des bâtiments, des installations industrielles, des entrepôts frigorifiques, etc.). L'ensemble de l'équipement élimine les opérations manuelles segmentées, exécutant de manière transparente le déroulement, l'application d'adhésif, le formage des composites, la découpe et l'empilage. Ses principaux avantages sont les économies de main d’œuvre, une qualité constante et une productivité élevée.
Les équipements manuels ou rudimentaires traditionnels pour la production de panneaux sandwich en laine de roche souffrent souvent de problèmes tels qu'un mauvais alignement des panneaux, des couches adhésives inégales, un matériau de base écrasé et des bords irréguliers. Cela nécessite également plusieurs opérateurs, ce qui entraîne une faible efficacité et un gaspillage élevé. Cette ligne de production répond précisément à ces problèmes, offrant des avantages tangibles dans la pratique :
Plastification automatisée, économies de main-d'œuvre : seuls 2 à 3 opérateurs sont nécessaires par ligne (contre 5 à 8 pour les méthodes manuelles traditionnelles). L'ensemble du processus, du déroulement des panneaux à l'empilage du produit fini, est entièrement intégré, éliminant ainsi la manipulation et l'alignement manuels. Un opérateur peut remplacer 2 à 3 travailleurs.
Qualité constante du produit : les panneaux adhèrent étroitement aux matériaux de base avec une force d'adhérence ≥ 0,06 MPa (répondant aux normes GB/T 23932). Les surfaces restent plates sans déformation, avec des tolérances de longueur ≤ ± 1 mm et des tolérances d'épaisseur ≤ ± 2 mm. Les taux de réussite par lots dépassent 98 %.
Efficacité de production élevée : la production horaire varie de 30 à 150㎡, avec une capacité quotidienne atteignant 2 000 à 10 000㎡ (sur la base d'un quart de travail de 8 heures), ce qui représente une augmentation de 3 à 5 fois par rapport à l'équipement de base. Idéal pour la production de commandes par lots.
Faibles déchets et économies de coûts : perte de coupe du matériau de base ≤ 3 %, taux d'utilisation des panneaux ≥ 98 %, réduisant les déchets de plus de 50 % par rapport au laminage manuel. Dispose d'un contrôle automatique de l'adhésif, éliminant les déchets de surcouche ou le délaminage de la sous-couche ;
Grande adaptabilité : Capable de réaliser des panneaux sandwich avec différents types de joints (joint plat, rainure et languette, invisible, etc.). Matériaux de panneaux compatibles avec l'acier coloré, l'acier galvanisé, la feuille d'aluminium, etc. Épaisseur du noyau réglable pour répondre à diverses exigences d'application.
L'équipement de la ligne de production de panneaux sandwich en laine de roche est une « solution pratique » pour la production de masse de panneaux sandwich. Son fonctionnement simple et sa maintenance aisée le rendent rapide à mettre en œuvre aussi bien pour les nouvelles usines de panneaux sandwich que pour les usines existantes cherchant à se moderniser. Pour des exigences particulières (par exemple, formes de panneaux personnalisées, panneaux extra-larges/extra-longs), une personnalisation non standard peut être discutée avec le fabricant, garantissant une forte adaptabilité. L'utilisation à long terme permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage de produits, améliorant ainsi la compétitivité des usines au sein de l'industrie.
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