Convoyeur de déchets de laine de roche écologique

Jiangsu Laite Kai Machinery Co., Ltd. est située dans la zone de développement de Nanmo de la ville de Haian, dans l'est de la province du Jiangsu, surplombant le fleuve Yangtze au sud. Il constitue une plaque tournante de transport clé pour les voies navigables et terrestres du centre du Jiangsu. L'entreprise occupe une superficie totale de 18 000 mètres carrés avec des immobilisations dépassant 28 millions de yuans. Elle se spécialise dans la fabrication d'équipements de ligne de production de laine de roche, de lignes de production de laine de verre, de lignes de production de filtres automobiles, d'équipements de séchage et d'équipements de ligne de production de séparateurs de batteries.

Jiangsu Laite Kai Machinery Co., Ltd. se spécialise dans la fabrication d'équipements de ligne de production de laine de roche, d'équipements de ligne de production de panneaux sandwich en laine de roche, d'équipements de ligne de production de laine de verre, de systèmes de contrôle automatisés et d'équipements de protection de l'environnement.

Lors de la production de laine de roche, le refendage longitudinal et le tronçonnage à longueur génèrent des quantités importantes de pièces de finition de taille irrégulière (généralement de 3 à 20 cm de large). Ces déchets légers et facilement aéroportés posent des défis pour le nettoyage manuel, qui est inefficace et contribue à la pollution par la poussière. La fonction principale du convoyeur de découpe est de fournir une « intégration transparente avec le processus de découpe » :

Dépose des chutes : les chutes de laine de roche générées lors de la coupe sont dirigées via une goulotte directement sur la bande transporteuse. Les protections latérales sur la goulotte empêchent les chutes de se disperser.

Transport fluide : la courroie fonctionne à une vitesse constante, transportant continuellement les garnitures jusqu'à l'extrémité sans dispersion des fibres induite par les vibrations.

Récupération centralisée : le convoyeur se termine soit par une unité de déchiquetage (recyclage des déchets en fibres pour réutilisation), soit par un bac de collecte des déchets, permettant une production et un recyclage simultanés sans nécessiter d'arrêts supplémentaires pour le nettoyage.

L'ensemble du processus ne nécessite aucun personnel dédié et se synchronise avec les rythmes de la ligne de production. Par exemple, lorsque les vitesses de coupe augmentent et que le volume de déchets augmente, le convoyeur ajuste automatiquement sa vitesse pour éviter l'accumulation de déchets et les blocages.